Avec le système TTK de PASCHAL pour la modernisation de la station d'épuration, tout tourne rond
Un trio bien rodé, composé de OBG Tiefbau GmbH & Co. KG, HSB Schalung GmbH et PASCHAL, est la garantie de travaux économiques et sans encombres lors de la rénovation de la station d’épuration.Depuis 40 ans, la station d'épuration de Walpershofen est exploitée en continu et sa capacité avait été calculée pour 36 000 habitants.
La rénovation complète ainsi que les nouveaux dimensionnements visant à l'épuration de l'eau pour 58 000 habitants, traitement des eaux de pluie y compris, se sont déroulés en quatre phases de chantier principales, et les transitions entre les tronçons se sont déroulées en continu, car la rénovation générale a été effectuée en cours de fonctionnement.
OBG Tiefbau GmbH & Co. KG, une entreprise avec une expérience cinquantenaire, garantit aux clients une exécution fiable, tout en étant économique. Pour réaliser les structures en béton coulé sur place, l'entreprise appartenant au groupe OBG d'Ottweiler fait appel aux systèmes de coffrage de PASCHAL. Il en va de même pour la rénovation de la station d'épuration prévue en 4 phases de chantier sur 6 ans. L'entreprise OBG Tiefbau est accompagnée depuis de nombreuses années par l'entreprise HSB Schalung GmbH. Le partenaire commercial de PASCHAL, établi à Ensdorf (Sarre), est spécialisé dans les solutions de coffrage en génie civil.
Lors de la rénovation de la station d'épuration dans la Sarre, le coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec jonction par brides de serrage TTK démontre tous ses avantages.
La première phase de chantier concerne le réservoir d'aération permettant la nitrification
La structure cylindrique en béton a été construite sous forme d'un bassin en béton « à 3 voies » sur l'ancien clarificateur. Pour assurer la circularité lors de la rénovation de la station d'épuration à Walpershofen, l'entreprise OBG Tiefbau a recouru cette fois au coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec jonction par brides de serrage TTK. Lors de sa mise en œuvre dans la Sarre, le coffrage circulaire TTK a encore démontré ses atouts : une fois installés, les segments restent parfaitement adaptés et n'ont pas besoin d'être sans cesse réajustés. Cet avantage ainsi que la jonction par brides de serrage rapide contribuent à des gains de temps significatifs. Lors du décoffrage, la jonction par brides de serrage rapide se détache aussi facilement et les brides de jonction sont ensuite rangées sur l'élément en vue de leur prochaine utilisation. Ainsi, elles sont disponibles pour un nouveau raccordement.
Une triple circularité exacte grâce au coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec jonction par brides de serrage TTK
Le réservoir d'aération consiste en trois bassins cylindriques en béton mesurant chacun 9,00 m de hauteur pour 40 cm d'épaisseur.
Le diamètre externe est de 38 m. Les diamètres extérieurs des deux bassins intérieurs sont de 30,8 m et 21,6 m. Ainsi, le volume pour les trois bassins s'élève à environ 2 800 m³. La clarification s'effectue séparément dans chaque bassin ayant un diamètre de 60 cm. Sur le fond des bassins se trouvent les aérateurs à plaques qui sont raccordés à la station de surpresseurs.
Le coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec jonction par brides de serrage TTK lors de la fabrication du pourtour du bassin central. Chaque opération de coffrage et de bétonnage a été exécutée sur des structures avec des hauteurs totales de 9,00 m.
Un service PASCHAL utile
D'après le concept de coffrage conçu pour les structures circulaires à Steinach, les segments circulaires rehaussés TTK pour atteindre un diamètre de 21,6 m ont été livrés sur site. Grâce aux segments de coffrage robustes et résistants aux torsions, les unités de coffrage livrées ont été montées directement par grue à partir d'un camion poids lourd. Les segments ont été raccordés rapidement grâce à la jonction par brides de serrage. Cette section était prête pour le premier bétonnage. Le décoffrage, le déplacement et le raccordement en vue de la prochaine étape n'en étaient pas moins rapides. Le diamètre intérieur a été achevé en 4 étapes. Les segments exactement circulaires ont conservés les mêmes paramètres au cours de toutes les étapes et n'ont pas dû être recintrés. Cela démontre la stabilité et la robustesse de ce système de coffrage.
Les éléments de coffrage TTK ont été « recintrés » sur site pour obtenir les deux diamètres plus élevés.
Le contremaître de PASCHAL, Monsieur Martin Ketterer, s'est rendu sur site en vue du recintrage du premier segment et a assisté les constructeurs en béton armé de l'entreprise OBG en leur fournissant de premières instructions. Les ouvriers spécialisés ont ensuite recintré les autres segments eux-mêmes.
Manuel La Greca, polisseur chez OBG : « Les instructions claires ainsi que le système circulaire facile d'utilisation nous ont permis d'adapter les éléments sans problèmes et rapidement pour réaliser les deux autres diamètres ».
Après le recintrage, les deux arrondis en béton plus grands ont été effectués d'après le même modèle.
L'anneau central a été fabriqué en 5 étapes et l'anneau extérieur en 6 étapes à l'aide de béton imperméable.
Le poteau en béton armé placé au centre du réservoir d'aération a été coffré avec un coffrage en acier pour poteaux circulaires avec un diamètre de 60 cm. Il sert d'étai à la structure des voies en acier.
Après la finition des structures circulaires en béton armé, le chef de chantier, Monsieur Detlef Lenschow, était également très satisfait du temps ainsi que de la qualité d'exécution. Lors de notre entretien, il souligne le fait que la précision des dimensions, la robustesse ainsi que la facilité de manipulation du système TTK y ont grandement contribué.
Les segments du coffrage circulaires à poutres trapézoïdales convainquent aussi par leur stabilité. Arrondis, rehaussés et équipés de plateformes de travail, ils peuvent être déplacés par grue. Ils conservent leur forme et ne doivent donc pas être réajustés.
Aperçu des 3 prochaines phases du chantier
Monsieur Johannes Werth de l'entreprise HSB Schalung continuera à assister les phases suivantes du chantier. Manuel La Greca, polisseur chez OBG est en sûr : « Les prochaines opérations de coffrage, cette fois avec le système de coffrage de voile LOGO.3 se dérouleront également sans aucun problème et rapidement, tout comme lors de la première phase du chantier ».
